綠茶提取物的主要成分包括茶多酚、咖啡堿、芳香油、水分、礦物質、色素、碳水化合物、蛋白質、氨基酸以及多種維生素等，尤其是茶多酚，在食品、醫藥等諸多方面具有廣闊的應用前景。
　　綠茶提取物未來市場行情
　　以茶葉為原料提取茶多酚具中國特色和優勢，也是茶葉生産的副産品——粗老茶的必然出路，這一變廢為寶的開發，使茶葉的功能更好地造福于人類，并具有相當大的經濟效益。
　　作為食品的天然抗氧保鮮劑的茶多酚，其售價一般在100—150萬元/噸;作為品原料，其價格可達160—200萬元/噸。在人工合成食品抗氧化劑與天然制品并存的未來5年裡，茶多酚的年需求量将由500噸逐步過渡到5000噸，今後的年需求量更将上升到幾萬噸;作為具有巨大附加值的品的主料，茶多酚将由目前的幾十噸需求逐步增加至幾百噸。
　　綠茶提取物的提取工藝
　　茶多酚是茶葉中兒茶素類、黃酮類、酚酸類和花色素類化合物的總稱，約占茶葉幹重的15%—25%。茶多酚中重要的成分是黃烷醇類的多種兒茶素。
　　茶多酚的研究發展于上世紀80年代，進入上世紀90年代後形成高潮。目前，對茶多酚的提純和應用研究受到國内外的關注，仍處于方興未艾的階段。
　　有關從茶葉中制備茶多酚方法的研究，主要見于一些專利及文獻中，可按不同的分離方法分成3類：溶劑提取法、離子沉澱法和柱分離制備法。
　　溶劑提取法是用極性溶劑從茶葉中浸取，然後把浸取液進行液—液萃取分離，濃縮并得到産品。目前，工業化生産茶多酚主要采用此法生産，産品得率為5%—10%，産品的純度約為80%—98%，咖啡堿4%—7%。所用的有機溶劑如丙酮、乙醚、甲醇、己烷以及三氯甲烷等。不過，該方法使用多種有機溶劑，生産成本高，有些有毒物質的有機溶劑使産品和操作不盡安全，且易造成環境污染。
　　離子沉澱法是利用金屬能夠沉澱茶多酚，而使其與咖啡堿分離，如銅鹽、鉛鹽或三氯化鋁。由于該方法使用了對人體有毒的重金屬作為沉澱劑，因此，其産品并不為食品和醫藥工業所接受。
　　現已見報道的柱分離制備法有凝膠柱、吸附柱和離子交換柱。近來更注重提高純度的研究，為此，以層析柱分離的研究較多，此項技術的關鍵是柱填充料和淋洗。研究表明，采用柱分離制備法茶多酚得率在4%—8%之間，純度可達98.1%，如用凝膠柱分離可高度脫咖啡堿，其殘留量僅為0.1%。但柱填充料如吸附型樹脂、親脂凝膠等非常昂貴，且淋洗時要用多種、大量有機溶劑，顯然對工業化生産茶多酚是不合适的。
　　目前，我國已建和在建的茶多酚工廠總計約有三四十家，但真正具有市場競争力(産品質量、規模、成本和效益)的隻有三四家。其主要原因在于，現有工廠全部采用的是傳統的溶劑提取法及沉澱分離，沒有采用高新技術手段，産品的顔色、純度、溶劑殘留和咖啡堿含量方面不能滿足日益提高的國内外客商的要求。尤其是由于工藝中使用大量易燃易爆的有機溶劑，有的甚至使用有毒害的氯仿等溶劑，造成安全性差、質量差和綜合成本高，在食品添加劑行業價格無法與一些合成的抗氧劑競争，在品行業純度滿足不了應有的要求。而這些問題是不能用現有的傳統工藝解決的。
　　采用超臨界二氧化碳萃取技術，再結合傳統工藝來生産高純度的茶多酚，既可生産出高質量的茶多酚，又可解決傳統工藝的一些弊端。
　　将超臨界二氧化碳萃取技術與傳統提取、濃縮、萃取技術相結合，得到了制備高純度茶多酚的新工藝，其優點如下：1.有機溶劑用量減少、安全性好、污染少;2.得率高;3.殘留溶劑可被徹底除去;4.綜合成本低等。該工藝既提高了茶多酚的純度、得率，使其含量大于90%，咖啡堿含量小于2%，溶劑殘留為零，又符合工業化生産對原料、使用的溶劑、制作路線、生産過程的安全性以及産品的顔色、産率、純度諸方面的要求，以利于在食品、醫藥工業中更為有效地應用。
　　另有報道稱，樹脂吸附法提取茶多酚和咖啡堿的聯合生産工藝，以綠茶、碎老茶片、茶衣、茶末等原料，可使茶多酚和咖啡堿的吸收率分别達到占幹茶重8.6%和1.6%。